• ¿La fuerza de papel en proceso de fabricación del papel es siempre un problema molesto, él influenciará el coste de producción de papel de la calidad y del aumento, tan cómo mejorar fuerza del papel? Es particularmente importante identificar las razones que afectan a fuerza del papel y toman soluciones.

¿Cuál es la fuerza del papel?

• La fuerza de papel refiere a la fuerza de enlace entre las fibras, los pegamentos, los llenadores, o las partículas de capa en la superficie de un papel, así como entre la capa y el substrato de papel. Representa la capacidad de un papel de resistir la tinta que parte durante el proceso de impresión.

Factores que afectan a la fuerza de papel

El impacto de los tipos de la mezcla

• Diversos tipos de pulpa varían en estructura física y la composición química. Hablando en términos generales, la pulpa de madera química tiene la fuerza de enlace más alta de la fibra, seguida por la pulpa del algodón, y la pulpa de madera mecánica tiene el peor.

El efecto de la hemicelulosa

• La pulpa con más hemicelulosa es fácil de absorber el agua y de hincharse durante el golpeo, que aumenta la superficie específica y el área de vinculación de la fibra y mejora la fuerza de la vinculación de la fibra. La cadena molecular de la hemicelulosa es más corta que la de la celulosa, y es más hidrofílica. Al batir, es fácil absorber el agua, la inflamación y la fibrosis fina. Por lo tanto, la pulpa con más hemicelulosa es más fácil de batir, y la fuerza de enlace entre las fibras es también mayor.

• Por supuesto, el alto contenido de la hemicelulosa no es bueno para batir y la fabricación de papel. La razón principal es que la hemicelulosa absorbe el agua e hincha demasiado rápido, y el grado de derrota es demasiado alto. El papel hecho es transparente, frágil, y bajo en fuerza. Por otra parte, con más hemicelulosa y fibras cortas, la fuerza de la fibra él.

El impacto de la celulosa

• Hablando en términos generales, la celulosa tiene una cadena molecular larga, el alto nivel de polimerización, y alta fuerza de la fibra, haciéndolo difícil cortar durante reducir a pulpa. Por lo tanto, para el momento en que se corte a una longitud apropiada, las fibras han alcanzado ya la suficiente separación y barrer, dando por resultado una mayor fuerza de enlace entre las fibras.

La influencia de la lignina

• La lignina se distribuye principalmente en las capas externas de las paredes primarias y secundarias de fibras. Debido a su extremadamente - el hydrophilicity bajo, la presencia de lignina afecta a la hinchazón y a la fibrosis fina de fibras. Por lo tanto, la pulpa con el alto contenido de la lignina no es fácil de batir y tiene adherencia pobre de la fibra.

La influencia de los añadidos de la fabricación de papel

• Añadiendo sustancias hidrofílicas tales como almidón, la proteína, y la goma de la planta para reducir a pulpa pueden aumentar la fuerza de enlace entre las fibras. Esto es porque estas sustancias ellos mismos también tener grupos de hidróxido polares similares a la celulosa. Debido a la vinculación del hidrógeno de los grupos de hidróxido, la vinculación entre las fibras es más fuerte que la de fibras puras.

• El adición de sustancias hidrofóbicas tales como llenadores y alumbre inorgánicos para reducir a pulpa puede reducir la fuerza de enlace entre las fibras. Esto es porque el adición de estas sustancias separará fibras y reducirá sus superficies de contacto indirectas, de tal modo afectando a la fuerza de enlace de fibras.

Vinculación del hidrógeno en carbohidratos en materias primas de la fabricación de papel

• La vinculación del hidrógeno es un factor importante que afecta a la vinculación de papel. Una serie de operaciones en fabricación de papel es esfuerzos para aumentar la vinculación del hidrógeno, tal como refinar para hacer fibras suaves y para exponer fibras más finas para aumentar puntos de vinculación del hidrógeno; Durante el secado, como el agua se evapora, las microfibras se convierten en más cercanas juntas, formando enlaces de hidrógeno entre las fibras.

• Del resumen antedicho, puede ser visto que el proceso de producción de la fabricación de papel está desarrollado alrededor de la teoría básica mencionó anteriormente. Por lo tanto, para obtener una mejor fuerza del papel, es necesario utilizar buenas fibras y aumentar los puntos de enlace de los enlaces de hidrógeno.

¿Cuáles son las razones principales de la fuerza superficial pobre del papel?

• Para reducir costes, el taller de la producción añadió los llenadores excesivos, que no fueron enlazados firmemente en el papel y eran separación propensa.

• La organización pobre de los resultados de la sección de la web de la máquina de papel en la vinculación débil de la fibra, fuerza acuciante escasa, excesivamente - temperatura de sequía alta y rápida en el cilindro secador, y superficie de papel floja y mullida.

• Debido al movimiento de la malla combinada o a la adherencia de la suciedad, la superficie de la hoja de la garantía bien se daña.

• El papel de Overdried es electrificación propensa bajo acción de la electricidad estática, haciendo la pelusa de papel permanecer en la superficie de papel y caer apagado durante el proceso de impresión o cuando desaparece la electricidad estática.

• El residuo de cada cuchilla del raspador se fija por adsorción en la página de papel, causando el pelo y la pérdida del polvo. Durante el corte del papel, la pelusa de papel y el polvo generados por la cuchilla embotada para causar cliché a la goma.

• Cuando están cubiertas con el papel de base de la copia libre del papel y del carbono de base de la lámina de cobre, las fibras o los llenadores expuestos en la superficie del papel bajo no son cubiertos por la capa, o aunque sean cubiertos por la capa, no se enlazan firmemente al papel bajo. Por lo tanto, durante el proceso de impresión, se pelan apagado, y las fibras peladas se adhieren a menudo a algunos de los pigmentos, aumentando el impacto de la pérdida de pelo.

• Las sustancias polvorientas (generalmente los llenadores o los pigmentos) que se enlaza débil a la superficie de papel en el proceso de impresión se pelan apagado de la superficie de papel debido a la influencia de la acción adhesiva, principalmente debido a la selección incorrecta o a la dosificación incorrecta de sustancias adhesivas en la capa.

Seis medidas para mejorar la fuerza superficial del papel

Controle la adición de llenadores y de añadidos

• El aumento de la cantidad de relleno puede hacer la mezcla fácil deshidratarse, de tal modo reduciendo la adherencia entre la web de papel y el cilindro secador. Sin embargo, el contenido de ceniza excesivo puede causar una disminución de la adherencia de la fibra y afectar a la fuerza superficial.

Fortalezca el control de proceso

• En el proceso de producción de las máquinas de papel, la llave es fortalecer el control de la deshidratación y la retención en cada departamento. En la sección de la web, la medida tomada es aumentar el contenido de llenador en la parte de atrás de la web de papel, reduciendo su adherencia al cilindro secador. Específicamente, altamente una deshidratación polivinílica (acetato del vinilo) formando la malla fue seleccionada, y el arreglo del caso de la malla fue ajustado para equilibrar la distribución del vacío de la caja de vacío de la malla y para evitar la succión excesiva tanto cuanto sea posible;

• Fortalezca el control de la malla que sacude, mejorar el arreglo de la fibra del papel, y hacer las páginas del papel menos probables pegarse cuando en contacto con el cilindro secador de la primera fila; Ajuste el punto de aterrizaje de la mezcla para controlar la velocidad de la mezcla y para enredar velocidad dentro de una gama razonable; Mejore la deshidratación.

Reduzca la electricidad estática

• El papel con electricidad estática es polvo adsorbente propenso y pedazos de papel en el aire. Por una parte, hemos aumentado el contenido del electrólito en el material de papel para reducir electricidad estática. Por otra parte, antes del cilindro que arrolla de la máquina de papel, un eliminador electrostático es añadido para eliminar cargas en la superficie de papel ajustando el voltaje de la descarga. También se requiere para aumentar el contenido de agua del papel tanto cuanto sea posible, para aumentar humedad ambiental, y reduce la electricidad estática generada por la fricción.

Fortalezca la selección y gestión el cortar

• Para evitar que el papel gris entre en el papel acabado durante el proceso que corta, requerimos el reemplazo oportuno de la ronda embotada y de cuchillos largos evitar caer del polvo debido a la agudeza escasa de los cuchillos. También fortalecemos la gestión del sitio de la producción de la cortadora de papel y limpiar el polvo generado por los filos a tiempo.

• Estrictamente controlar la calidad del polvo de talco reduce el impacto de llenadores en el filo. Cuando hay polvo de papel severo en el papel revestido, en sitio el barrido de los bordes y de la superficie del papel acabado también reduce el impacto del polvo de papel en la goma de impresión hasta cierto punto.

Control del proceso de capa

• Cubierto el proceso del papel tiene requisitos más estrictos de la fuerza de la superficie debido a su precio y uso. Por lo tanto, somos más prudentes al ejecutar el proceso en la capa y procesando el taller de papel. Para aumentar la resistencia de agua del papel, primero fortalecimos el apresto interno del papel, estrictamente controlado la absorción superficial del papel, y controlamos estrictamente el proceso de clasificación interno y el proceso de clasificación superficial del papel bajo, reduciendo la deformación de la absorción de la humedad del papel de base.

Fortalezca la inspección de la calidad

• Para reducir fluctuaciones de la calidad del producto y comprender la situación de la calidad del producto, utilizamos IGT que imprimía el probador de la conveniencia y que enceraba la barra para probar cuantitativo la fuerza superficial del papel. Ajuste el proceso de producción basado en los resultados de la inspección. Al mismo tiempo, la inspección de indicadores tales como contenido de ceniza, contenido de agua, y peso superficial de la absorción del papel indica indirectamente el nivel de fuerza superficial del papel.

Conclusión

• La fuerza superficial del papel es un funcionamiento importante del papel de imprenta. Con el desarrollo continuo de imprimir tecnología y la mejora continua de la velocidad de impresión, los requisitos para la imprimibilidad del papel, especialmente la fuerza superficial, también están aumentando. Por lo tanto, la mejora del funcionamiento superficial del papel y controlar el proceso de impresión razonablemente durante el proceso de impresión desempeña un papel muy importante.