9 medidas de ahorro de la energía para las máquinas de papel que usted debe saber

La reducción del ahorro y del consumo de energía de empresas es un segmento crucial. ¡Sin embargo, si usted no puede encontrar buenas medidas de la reducción del ahorro de la energía y del consumo en el momento, cómo puede usted no hacer a gente ansiosa! ¿Hay manera de solucionar sus problemas? Tomemos una mirada junto.

Nueve medidas de ahorro de la energía para las máquinas de papel

• Optimización del sistema del vacío de la máquina de papel

Cada máquina de papel tiene las bombas de vacío y sistemas del vacío. El consumo de energía del sistema del vacío de la máquina de papel es equivalente al poder consumido por la máquina de papel de la impulsión. Por lo tanto, fortaleciendo la configuración de la optimización de la demanda de bombeo del vacío y el grado del vacío de diversas piezas de la máquina de papel, una cantidad significativa de energía se puede ahorrar bajo misma cantidad total de la deshidratación.

• Ahorro de la energía de mezcla químico

Sustancias químicas mojadas de mezcla del extremo más cercanas a los resultados del headbox en el consumo de la alta eficacia de mezcla y de energía baja. El sistema de mezcla tradicional implica el añadir de las sustancias químicas al tubo material del headbox, dando por resultado un rato de largo retraso. Con la ayuda del tubo principal del headbox, la época de mezcla del flujo de la inyección de la mezcla se acorta perceptiblemente, la distancia es corta, el efecto ahorro de energía es bueno, y la mezcla está incluso.

• Ahorro de la energía del vacío del tanque de la succión

El grado del vacío del tanque de la succión es más bajo que el del rodillo del vacío, pero necesita la transmisión superar la fricción de desplazamiento y consumir la energía de la transmisión. Comparado con las tapaderas tradicionales del hueco, la nueva caja de vacío perforada especial de la tapadera puede mejorar perceptiblemente el funcionamiento de la deshidratación en las posiciones correspondientes y reducir el consumo de energía de la unidad.

La razón de la eficacia más alta miente en el área de apertura grande y el grado más estable del vacío en la tapadera entera; Además, la morfología superficial especial de esta abertura puede mejorar perceptiblemente el grueso de la película del agua raspó de la superficie interna de la malla formada, así minimizando el recobro de la humedad de la web de papel. En el extremo de la parte de formación, cambiando la posición del tanque de la succión del agua del alto vacío y directamente instalándola debajo del rodillo de guía de papel, la zona del vacío del arco puede reducir la fuerza de fricción de desplazamiento causada por el bombeo del vacío de la pieza del alambre, y puede controlar el recobro excesivo del consumo y de la humedad de energía del papel en el extremo pasado de la pieza del alambre a un mínimo. Comparado con las cajas de vacío tradicionales, las cajas de vacío curvadas de la cubierta pueden reducir perceptiblemente el consumo de energía de la partición de formación.

• Consumo de energía y tecnología de ahorro de energía de la sección de prensa

Generalmente, para cada aumento del 1% en la sequedad de la sección de prensa de la web de papel, la velocidad de la máquina de papel se puede aumentar cerca sobre la prensa del zapato 50m/min. puede aumentar generalmente sequedad en el cerca de 6%, así que significa que esa prensa del zapato puede aumentar la velocidad máxima en cerca de 300 m/min. Sin embargo, antes de cambiar a la prensa del zapato o de aumentar la velocidad de la máquina de papel, es necesario poner al día el equipo de transmisión, mejorar la capacidad de la deshidratación de la sección de formación, y mejora el funcionamiento operativo de la sección de sequía.

Una de las ventajas principales de la prensa micro del zapato es que permite las modificaciones mínimas a la estructura existente de la prensa, reduce carga de trabajo de la renovación y tiempo muerto, y elimina la necesidad de poner al día la grúa. En una máquina de papel equipada de un dispositivo de rociadura del vapor de ancho total en la sección acuciante, la diferencia lateral de la humedad se puede reducir generalmente por más el de 80%, y la sequedad de los aumentos de la web de papel por 2 5%~3.0%. Después de presionar, la web de papel tiene una sequedad más alta, reduciendo el consumo del vapor en la sección de sequía; Por otra parte, reduciendo el número de roturas de papel, el funcionamiento operativo es mejorado y se ahorra la energía.

• Tecnología de sequía ahorro de energía

El cilindro secador de varios canales desarrollado por el laboratorio nacional de los Estados Unidos puede aumentar capacidad de producción en el 50% comparado a los cilindros secadores tradicionales, y puede aumentar capacidad de producción en el cerca de 20% comparado a los cilindros secadores equipados de las barras de la turbulencia. Los cilindros secadores tradicionales contienen el agua condensada, que se convierte en una barrera de transferencia de calor.

El nuevo cilindro secador de varios canales se equipa de los canales relativamente pequeños cerca de la superficie interna del cilindro secador, que reduce perceptiblemente el grueso de la capa condensada y aumenta la temperatura superficial del cilindro secador, de tal modo mejorando eficacia del intercambio de calor.

Durante esta transformación tecnológica, el coste requerido es el solamente 20% del cilindro secador nuevamente instalado. Comparado con los secadores tradicionales del yanqui del arrabio del mismo tamaño y de la presión del vapor, los secadores de acero inoxidables del yanqui tienen un aumento del 25% a del 30% en coeficiente de transferencia de calor y capacidad de la evaporación. Durante el proceso de sequía entero, la capacidad de sequía se puede aumentar en una media del 10% al 15%;

Debido al material de acero inoxidable que reduce la masa total del cilindro secador, así como reduciendo resistencia termal de la inercia y de la transferencia de calor, la eficacia del cilindro secador se mejora grandemente. Además, la energía requerida de la transmisión es más baja y fácil de instalar. Al mismo tiempo, debido al material de acero inoxidable que puede absorber el impacto del calor y de la presión que causa una serie de problemas en el cilindro secador del arrabio, la seguridad es más alta.

• El efecto ahorro de energía de la tecnología de la conversión de frecuencia

Después de que la trituradora intermitente de la pulpa se modifique con la conversión de frecuencia del motor, adopta un rato básicamente constante del flujo y de funcionamiento de proceso, con un índice ahorro de energía completo del cerca de 25%. La regulación variable de la velocidad de la frecuencia de la bomba de la mezcla es un ahorro de la energía eficaz y el consumo que reducía tecnología, con la alta eficacia ahorro de energía, que puede casi ahorrar toda la energía eléctrica perdió debido a la redundancia y a los cambios de diseño en la dosificación.

En control convencional de la válvula, si la velocidad del motor sigue siendo constante, exceso de la energía eléctrica se pierde con la energía del bafle de la válvula de control de flujo; Y el control de frecuencia variable, que ajusta automáticamente la velocidad de la bomba de la mezcla según requisitos de proceso, no tiene casi ninguna pérdida de exceso de energía.

• Optimización mojada de la deshidratación del final

El consumo de energía para quitar 1kg del agua de la sección acuciante es generalmente cinco veces que de la sección de formación; El consumo de energía para quitar 1kg del agua de la sección de sequía es 25 veces que de la sección de formación. Por lo tanto, desde la perspectiva de ahorro de energía, es necesario fortalecer la asignación optimizada de la deshidratación en la sección de formación, la sección acuciante, y el secado de la sección.

• Control de secar el punto de condensación

El punto de condensación del vapor de agua en la capilla determina la eficacia del intercambio de calor, que también es afectada por la fan de ventilación. Fortalecer la medida y el control de la situación del punto de condensación dentro de la capilla de la máquina de papel, optimizando la eficacia del intercambio de calor del proceso de sequía, es beneficioso para el ahorro de energía. Mientras tanto, el control óptimo de la capilla puede proporcionar una mejor calidad de sequía y una calidad del producto más uniforme.

• Tecnología de ahorro de energía del rodillo del vacío

La mayor parte del consumo de energía de los rodillos del vacío se relaciona para limpiar el consumo con la aspiradora. La cantidad de vacío usada por el rodillo del vacío explica sobre la mitad del vacío total requerido para la partición de formación. El consumo de energía del vacío aumentará con el aumento de la velocidad de funcionamiento y del grado del vacío de la máquina de papel. Principalmente debido a la evacuación continua de los huecos en la cáscara del rodillo del vacío durante la rotación, aproximadamente 2/3 del aire necesita ser evacuado.

La perforación linear en la cáscara del rodillo del vacío minimiza recobro de la humedad. Sin el uso de agujeros cónicos, la sequedad de la web de papel después de pasar a través del rodillo del sofá aumenta en el 1% al 2%; Bajo mismo grado del vacío, el volumen de aire de la cáscara recta del agujero es más pequeño, y el flujo del vacío disminuye por el cerca de 10%. La superficie grande de la abertura cónica del vacío del agujero aumentará el consumo de energía del rodillo del vacío. Generalmente, el cerca de 60% del área de apertura es extensión cónica, mejorar principalmente la capacidad del drenaje del proceso de la deshidratación.

Conclusión

El desarrollo de la industria de papel requiere el consumo de energía significativo. Para alcanzar el desarrollo verde, es necesario optimizar la tecnología y la estructura de las máquinas de papel sobre la base existente, ejecutar diversas medidas de la reducción del ahorro de la energía y del consumo, y asegura el control eficaz del consumo de energía de la producción sin afectar a eficacia de la producción.