¿Cómo elegir una máquina de papel que forma la tela?

El poliéster que forma la malla es de uso general en la pieza de formación de la máquina de papel. En el pasado, las mallas de cobre fueron utilizadas sobre todo, y las mallas que moldeaban del poliéster fueron utilizadas sobre todo. La malla que moldeaba fue tejida principalmente de los monofilamentos del poliéster.

Para aumentar la vida de servicio de la red de formación, algunos fabricantes añaden los monofilamentos de nylon con una mejor resistencia de desgaste a la trama en los intervalos.

Ampliar la vida de servicio del alambre de formación está de gran importancia para reducir el coste de producción del papel. Los siguientes son algunas experiencias eficaces resumieron en la operación real de la máquina de papel para la referencia.

1. Los elementos de la máquina de papel de la fourdrinier se deben alinear exactamente en una línea y en buenas condiciones mecánicas;
- Todos los elementos filtrantes de agua se deben sujetar bien y en la misma altura;
- Compruebe que el rodillo de tensión y el dispositivo de ajuste automático de la tensión no pueden despedir para arriba;

2. La limpieza neta pobre del caso y el mantenimiento diario es una de las razones principales de la vida neta acortada;
(a) se asegura de que ninguna acumulación de la fibra forme una barra que caiga dentro del alambre de formación;
(b) mantiene el raspador buenas condiciones;
- Evite que la mezcla acumule en el rodillo de guía y el rodillo del pecho;
- El primer rodillo externo es muy importante evitar que la red sea dañada por la pulpa;
- El ángulo del raspador (aproximadamente 25~30 grados) es muy importante asegurar el barrido apropiado sin el rasguño de ruido y el salto;
- La carga del raspador necesita ser probada en varias ocasiones, pero la sobrecarga debe ser evitada;
- Para cualquiera y todos los raspadores, oscilación está un buen cuidado;
- Compruebe el raspador del rodillo del pecho con frecuencia para evitar marcas de la malla o el agua excesiva en el rodillo del pecho;
(c) comprueba los agujeros en la cacerola del dren, los pernos oxidados o las válvulas de la regadera;
- La corriente desigual alrededor de la válvula del espray puede hacer el metal pelar apagado y romper y atravesar el tubo del espray;

3. Elimine los llenadores abrasivos, tales como sulfato de calcio;

4. Compruebe la trayectoria, la corrección, la tensión, la carga y el resbalón de la red;
- Asegúrese de que la tensión transversal de la máquina de papel esté incluso;
- Don't corre la red de formación bajo estado demasiado flojo;

5. Guarde la temperatura y el pH del agua del espray constante con la mezcla;
- Asegúrese de que los tubos de agua potable del espray en ambos lados no estén bloqueados;

6. La superficie superior de la caja de succión del vacío con coeficiente bajo de la fricción;
- Compruebe si la superficie superior de la caja de succión del vacío es plana;

7. Reduzca el número de cajas de succión del vacío y aumente la abertura;
- Reduzca el grado de vacío para evitar que la red de formación el atasco o bloquee en la caja de succión del vacío;

8. Quite la arena gruesa en la mezcla (limpiador centrífugo);
- Compruebe si hay rasguños y rebabas en la superficie del tablero de formación, de la caja de succión del vacío y de la tabla de cortar;

9. Utilice al agente de extensión neto de vida (agente de limpieza neto);

10. Debe haber tracción adecuada para asegurarse de que la red no se desliza en el rodillo del pecho;

11. Funcionamiento bajo vacío más bajo de la caja de succión de las regulaciones de funcionamiento;
- Asegúrese de que la corriente pueda incorporar libremente el surco de sello de agua de la caja de succión;

12. Compruebe la instalación de la placa de formación para asegurarse de que hay bastante espacio para incluso y el drenaje más pequeño del rollo del pecho;

13. Compruebe la limpieza del sistema de dirección neto del rodillo;
- Compruebe el raspador, la carga del raspador, el agua del espray, el transporte y la presión de agua excesiva del espray;

14. Compruebe las rayas del desgaste del dispositivo de la fijación del borde o de la mejilla del headbox para determinar si la instalación es demasiado baja.